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在这样的形势下，我们应该怎样找到合适的市场***，首先要找到加气块设备的特性和配套设备加气块切割机，例如中国建筑设计院根据我国国情自主研发并在全i国范围内推广应用。1998年，设计院对原有的切割机进行了改造，使其更新换代，并在设计院的基础上，针对制造厂的实际应用进行了改良，使其优点得以充分发挥。

工作模式：先将预养好的坯料，用定i点小车将坯料吊在倒料台上，然后用液压装置进行90°的翻转，然后用纵向和横向切削两种机械进行六边切削，待坯料切好后，用液压装置将其翻转90度，完成一个切削循环。

其特点：1。切割钢丝短，切割准确。2、蒸养后的坯料不粘稠，有利于砂型加气砖的制备。3、可生产无折弯机的板材。4、切割废料全部回收，砖块蒸养后没有废料。5、操作控制简便，能实现全自动控制.

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3.加载试验①首先制定投料试验计划，并按优先顺序，按先易后难、安i全可靠的原则进行试验。②在投入之前，应先用水对搅拌设备及各类水泵进行试验，以确定有无渗漏，料浆管不得有3米以上的水平段，以防堵塞。③在浇铸的过程中，要注意设备、工艺、生产***、调试等等，不要操之过急。首先，在汽化装置汽化之前，必须对汽化器内的气体进行净化，现有的有效办法是：抽真空、排气、早期快速升压。在蒸压釜中引入蒸气之前，采用水环等真空泵将蒸压釜中的气体排出，使蒸压釜中的真空度在152-304毫米（表压在-0.08--0.06 Mpa）之间，并能将砖的表面空隙中的空气排出，形成一个负压状态，使得养护介质趋于饱和，从而达到加热速率和至高温度。这种抽气方式是目前应用至广泛的一种，它不仅可以将蒸压釜中的气体排出，还可以将水泥砖中剩余的空隙空气排出，从而极大地节约了高温下的工作时间。

粉煤灰是目前加气混凝土设备中至常用的原材料，它具有成本低廉、化学成份优良、降低了对环境的污染。但是，粉煤灰的细度、碳数和烧失量却是不断发生的。因此，在加气砼设备的制造过程中，必须对粉煤灰的合理利用：

在粉煤灰中，二氧化硅、氧化铝的总量不少于78%，筛分率为0.08 mm，筛分率在15%以下，烧失率在8%以下。在20 mpa以上的粉煤灰中，氧化硅和氧化铝的含量超过70%，其强度为11 mpa，粉煤灰中的硅铝含量为53%，其含碳量较高，强度较低。

粉煤灰的细度对水泥制品的强度有较大的影响，当粉煤灰的含硅量达到83.07%时，其抗压强度只有16.8 mpa，主要是由于粉煤灰过厚，4900个孔/平方厘米筛上的残留率达到55.5%。许多实验表明，当粉煤灰含碳量低于15%时，其含碳量会对其性能的影响微乎其微，当含碳量大于15%时，其含碳量会受到很大的影响，甚至同一家工厂的粉煤灰，其活性也会有很大的差别，但由于燃烧情况和细度的不同，其强度也会有很大的差别，当含碳量小于15%的情况下，增加其细度4900孔/平方厘米，筛余10.5%，可以获得更好的强度指标。